Temperaturrisse vermeiden. Qualität lückenlos belegen.

In der Regel beginnt die Messung innerhalb weniger Werktage nach dem ersten Gespräch. Messstrategie und Sensorpositionen legen wir je Abschnitt gemeinsam fest und stimmen die Logistik mit Bauleitung und Betontechnologie ab.

Gerade bei massigen Bauteilen wie Bodenplatten, Widerlagern oder dicken Wänden zählen die ersten Stunden. Deshalb werden die Sensoren idealerweise vor dem Betoniertermin eingebaut. Hardware, Installationsplan und Inbetriebnahme kommen von uns, Sie bauen keine eigene Infrastruktur auf.

Bei kurzfristigen Einsätzen priorisieren wir die Anreise, damit die Messung mit der ersten kritischen Betonage startet und keine Datenlücke entsteht. Auf Wunsch begleiten wir die erste Betonage vor Ort.

Gemessen wird kontinuierlich direkt im Frischbeton, nicht über Umgebungs- oder Oberflächensensoren. Die Sensoren funken an ein Gateway, das die Daten per Mobilfunk weiterleitet. Ein WLAN auf der Baustelle ist nicht nötig.

Während der Hydratation, typischerweise in den ersten 24 bis 72 Stunden, entstehen dichte Verläufe, die den Gradienten zwischen Kern und Rand sichtbar machen. Überschreitet die Kern-Rand-Differenz den festgelegten Grenzwert, je nach Vorgabe 15 bis 20 Kelvin, wird sofort gewarnt. Zusätzlich behält unser Team die Daten während der Messung im Blick.

Beide arbeiten mit demselben Datenstand: Live-Verläufe je Sonde und Abschnitt, der Status von Grenzwertüberschreitungen und eine exportfähige Messhistorie.

Für Nachweise nach DAfStb-WU-Richtlinie oder projektspezifischen Qualitätsplänen verbindet die Dokumentation Temperaturverläufe, Messpositionen und Ereignisprotokolle. Alles ist Bauteil und Betonierabschnitt zugeordnet statt als lose Excel-Sammlung abgelegt, sodass Entscheidungen für Prüfingenieure nachvollziehbar bleiben, etwa mit Blick auf DIN EN 13670.

Das reduziert Rückfragen, verkürzt Freigabeschleifen und erspart die Suche nach Protokollen kurz vor der Abnahme.

Das System ist für Baustellenpersonal gemacht, nicht für Softwarespezialisten. In der Regel genügen eine Einweisung vor Ort und eine begleitete erste Betonage.

Dabei geht es auch um die Interpretation: Ab wann wird ein Gradient kritisch, welche Nachbehandlung wirkt, und wann ist Abdecken oder Dämmen die richtige Reaktion? Wir schulen entlang Ihrer tatsächlichen Abläufe statt mit allgemeinen Handbüchern. Ihr persönlicher Ansprechpartner bleibt auch im laufenden Betrieb erreichbar.

Störungen bearbeiten wir über einen definierten Supportprozess mit klaren Zuständigkeiten und benannten Ansprechpartnern für die Eskalation. Das ist vor allem bei der Weißen Wanne wichtig, wo das Temperaturmonitoring Teil des WU-Konzepts nach DAfStb-Richtlinie ist.

Sendet eine Sonde nicht mehr, ist das im Verlauf des Abschnitts im Dashboard sofort sichtbar. Durch redundante Sensorplatzierung bleibt die Messreihe in der Regel belastbar. In der Abschlussdokumentation werden Störungen und Gegenmaßnahmen transparent ausgewiesen, ohne die Aussagekraft der gesamten Messung zu gefährden.

Maßgebliche Grundlage ist die DAfStb-Richtlinie für wasserundurchlässige Bauwerke aus Beton, die Temperaturüberwachung als Teil der Qualitätssicherung im WU-Bau vorsieht. DIN EN 13670 regelt unter anderem Nachbehandlung und Temperaturführung während der Erhärtung, und das Zement-Merkblatt B11 gibt Hinweise zur Begrenzung der Hydratationswärme in massigen Bauteilen.

ConcreTrack unterstützt die Dokumentationsanforderungen aller drei.

Immer dann, wenn die Hydratationswärme zu kritischen Temperaturdifferenzen zwischen Kern und Rand führen kann. Das ist typischerweise ab etwa 80 cm Bauteildicke der Fall oder beim Einsatz von Zementen mit hoher Wärmeentwicklung.

Bei Weißen Wannen, massigen Fundamenten, Bodenplatten und Tiefgaragen ist es fachlich geboten und wird von Auftraggebern und Prüfingenieuren häufig gefordert. Auch bei extremer Hitze oder Frost hilft die Messung bei der Entscheidung, ob abgedeckt, gedämmt oder gekühlt werden muss.

Wir arbeiten projektbezogen. Das Angebot richtet sich nach der Anzahl der Bauteile, der Abschnitte und der Projektdauer und umfasst Sensorik, Plattformzugang, Inbetriebnahme und persönliche Betreuung.

Die Kosten skalieren mit Größe und Komplexität, vom einzelnen Abschnitt bis zu Projekten mit mehreren Dutzend Messstellen. Vor jedem Angebot steht ein unverbindliches Erstgespräch.